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全自動打包機常見故障及排除   2013-09-29
全自動打包機常見故障及排除
狀況一:
卡帶處理,當帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無法取出時,處理方法如下:
Ø         拆開六角螺帽的墊圈。
Ø         松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲,由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分,所以必須將螺絲轉上些。
Ø         取下連接軸心,將上輪機拿起,取出卡住物。
Ø         依以上c-b-a方式裝配復原。
Ø         注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
狀況二:
自動打包機不自動出帶,遇此情形,首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處,然后再看穿帶過程是否正確,如果不行,送帶滾輪附近卡住異物,亦會造成此一情況。
狀況三:
捆緊后不切帶,有很多情況會造成此情況。
Ø         松緊調整的太緊
Ø         打滑片或者打滑皮帶有油,皆位于松緊調整附近,必須拆下擦掉油。
Ø         皮帶太緊,將皮帶傳動座往下下調些,或將馬達往后調些即可。
Ø         改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
狀況四:
粘合效果欠佳。
Ø         溫度太高或不夠,有時較特殊的帶子,粘性較差,溫度必須很準確才可以。
Ø         使用電壓不夠,有很多工廠的電壓,往往不足,如果再使用延長線或者電纜線,造成壓降,使原先調整的溫度變低,甚至于馬達捆緊時燒掉,所以盡量避免使用電纜線,如果一定要用延長線,則須接較粗而不要太長的電線。
Ø         中刀下方的635軸承破掉,如此則有加溫而完全無法粘合。
Ø         電熱怪手(擺桿)上的長拉彈簧疲乏,如此則無法將怪手拉至定位,導致粘合一半甚至更少。
Ø         電熱鋼片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP帶,或是左、右的刀具,而無法進入加溫,須視情況調整。
Ø         排煙的微風扇故障,使得溫度太高。
狀況五:
插帶時不動作。
上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住,而無法碰觸接點。
狀況六:
連續工作。
Ø         LS5故障
Ø         LS1雖未故障,但接點及彈片間有贓物卡住,或彈片本身卡住,使其接點無法如常在插帶后隨之放開。
Ø         LS5歸零時,接點沒有閉路,如此電源一開即連續工作。
Ø         離合器與皮帶輪之間的間隙太小。適當在離合器與皮帶輪之間增加小墊片的數量即可。
Ø         更換TD切帶感應器。
狀況七:
未捆緊即切斷。
Ø         機器松緊調的太松,調緊些即可。
Ø         LS3及LS5位置不當。
Ø         退帶磁感應開關故障。
狀況八:
送帶不停
Ø         送帶電位器故障,更換即可。
Ø         送帶按鈕故障(綠鍵),更換按鈕開關。
故障維修
但是由于在使用中零件的磨損,不良的潤滑,會引起零件的損壞,可能擴大故障和事故的發生,因此迅速地發現故障、排除故障十分重要。不會因為一點小故障而求助制造廠,從而贏得寶貴的時間和金錢。
下面就列舉幾個容易出現故障的地方和維修方法。
故障:切不斷鋼帶
原因:1)切刀磨損或故障
維修方法:檢查切刀或切刀架是否磨損或故障,如磨損嚴重應更換
2)氣壓降低
維修方法:檢查工作壓力是否正常;
切斷鋼帶力來自封鎖氣缸參見故障現象;
檢查封鎖操作
故障:鎖扣夾口承受的拉力不夠
原因:卡緊塊聯接孔或聯接銷磨損
維修方法:在槽深度淺時檢查這些零件,必要時更換
不自動
1.送帶長度控制的電位器在零位
送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整,則出帶長度長反之則短;如果在零位置則不出帶。
2.穿帶不正確。
打開右門,按照說明書標明的“穿帶過程法”或穿帶示意圖,正確穿帶。
3.上下分機內有異物。
打包機器長期使用,又未能及時清潔與保養,致使機器內積有贓物,使送帶不順暢自如,應多作清潔保養。
4.送帶滾輪間隙不正確。
一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要,間隙的調整參照說明書之說明。仔細調整,調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。
5.選用的PP帶太厚或太薄。
因PP打包帶生產廠家有很多,厚度也不一致,應按要求選用;如不可能請按照說明書之方法,仔細調整送退帶滾輪之間隙。
6.電磁鐵工作不正常。
電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落,再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常,應檢查電磁鐵是否位移,或是被贓物堵住,使子彈頭不能活動自如。
解決辦法
打包機壓力打不上
1.檢查液壓油
2.檢查調壓閥有沒松弛
3.檢查油泵有沒問題
打包機電磁閥怎么不工作
拆開清洗用柴油
 
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